Prensa de cuatro columnas - Hidráulica HIDRALMAC PH4C 150T Betonsteinpresse

Presión: 2x 75 / 150 tAnchura
: 2050 x 965 mmHubo
: 800 mmRequisito de potencia total
: Motor principal 22 kWPeso de la máquina
aprox.: 6,5 tRequisito de sala
aprox.: 1500 x 1025 mSubector
: 150 mmCava de super
: 150 mmPlaca del suelo
Acero: 72 mmMotores adicionales
y consumidores: 2 kWContenedor superior tamaño de disparo
aprox.: 870 x 350 x 150 mmSómbolo inferior tamaño de calcetín
aprox.: 1500 x 600 x 150 mmPlata de piso
: 1500 x 1025 x 75 mmPlaca superior
: 1500 x 1025 x 150 mm
Diámetro de la columna de la columna guía: 120 mmDiámetro
de la pila de los pistones: 80 mmTanque de aceite
: 350 lQuerimento de aceite
: 320 lManeo interno
de los dos cilindros de elevación y el cilindro de presión cada uno: 350 mmAltura
máxima de apertura: 1600 mmVelocidad de presión
: 15-0 mm/segVelocidad de elevación
: 100 mm/segTamaño
de la ventana aprox.: 2050 x 965 mmGroso
de pared aprox.: 6 mmCuacidad
del control de posición a través de sensores sin contacto: 0,5 mmLa

prensa tiene dos guías de columna de 120 mm de diámetro cada una, que guían tanto el émbolo como el émbolo superior. Las visitas guiadas son de bronce.
El émbolo es muy fuerte con un grosor de 150 mm.
El émbolo también tiene una placa de acero de 150 mm de espesor.
La placa base de la máquina está hecha de acero de 72 mm de espesor para poder conducir la máquina a prueba de inclinación. Por esta razón, el tanque de aceite con el sistema hidráulico también está montado cerca del suelo.
Tanto el sistema hidráulico como la electrónica están firmemente conectados a la máquina y protegidos contra la contaminación por un gabinete.
Para disipar el calor resultante, la máquina tiene un enfriador de aceite montado en la parte superior de la prensa. El armario de control también tiene refrigeración por aire.
Para posibles trabajos de mantenimiento posteriores en el sistema hidráulico, la pared posterior interior de la prensa se puede desmontar fácilmente.
La operación de dos manos se ha montado firmemente para facilitar el transporte, pero es móvil en la articulación.
Las barreras de luz de alta resolución impiden que un empleado ingrese a la zona de peligro.
Para permitir un trabajo agradable, la máquina tiene fensers acrílicos transparentes con un grosor de 6 mm en ambos lados, que después de unos años de uso ev. tienen que ser reemplazados por placas nuevas, pero esto apenas causa costos.
Además, la prensa tiene 4 luces LED fuertes integradas en la placa superior.

Control:
La prensa dispone del controlador SIEMENS S 7 1200 ampliamente utilizado y de un módulo de seguridad pilz. El monitor de 12 pulgadas muestra las distancias de viaje, la presión establecida y la velocidad establecida.
Se pueden escalar hasta 40 programas. Un número ilimitado de otros programas se pueden almacenar y almacenar a través de una memoria USB.

Método de operación:
La subherramienta proporcionada por el cliente está montada en la placa inferior del émbolo. Los puntos de conexión necesarios son especificados por el H5651916 cliente.
La herramienta H5651916 superior proporcionada por el cliente está montada en el émbolo superior. Los puntos de conexión necesarios son especificados por el cliente.
El émbolo se eleva manualmente a la altura inferior deseada (UT). Esta posición se guarda.
En el siguiente paso, el émbolo se mueve a la posición de sujeción superior deseada (OT). Esta posición se guarda.
Ahora se introducen las distancias de viaje deseadas y la presión deseada.
Ahora se introduce el punto de conmutación en el que la prensa debe cambiar de caída libre a velocidad de pulsación. Además, se establece la velocidad de excavación.
Ahora se puede ingresar una velocidad de permanencia. z.B. 1 segundoEl
último paso es introducir la velocidad de desplazamiento para el proceso de prensado.
Repetición del proceso de prensadoSe
pueden almacenar hasta 5 operaciones de compactación.
1.) Pasillo de prensa
2.)
Reprimir 3.)
Reprimir 4.)
Reprimir 5.) Proceso de prensado final.
Después de que se hayan realizado todos los ajustes deseados, el operador cambia de manual a semiautomático y activa un proceso de presión con la operación a dos manos.
Si todos los movimientos se ejecutan a satisfacción, la configuración se guarda bajo el nombre de la pieza de trabajo o el cliente.
Posteriormente, la máquina puede
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