Celda de producción totalmente automática y de alta precisión para
la producción en serie de sistemas de tuberías (por ejemplo, frenos,
combustibles o líneas hidráulicas) incluyendo robot, alimentador,
conjunto de doble junta tórica y tecnología de pruebas de alta
calidad.
El sistema combina la legendaria precisión de una máquina de doblado
CNC MIIC con la flexibilidad de un manejo asistido por robot y un
aseguramiento de calidad integrado.
El sistema es ideal para proveedores de la industria automovilística,
ingeniería mecánica o tecnología de fluidos.
Datos técnicos
1. Máquina CNC de doblado mandril
Fabricante: MIIC (Chubu MIIC Co., Ltd., Japón)
Tipo: EMO-20R-S
Año de fabricación: 2001
Control: fallo CNC multieje con panel de operador
Características especiales: La cabeza del colletor puede moverse en X
/ Y / Z, equipada con 3 planos de flexión para formas espaciales muy
complejas sin necesidad de cambiar de herramienta.
2. Robots de carga y descarga
Fabricante: Motoman (Yaskawa)
Tipo: ERCS-UP6-A00
Año de fabricación: 2000
Control robot: XRC incluyendo terminal de enseñanza original (unidad
de control manual)
3. Estaciones automáticas de montaje de juntas tóricas
Fabricante: ASM HASEMO GmbH
Tipo: MOSA-800 / MOSA-1100
Año de fabricación: 2010 (mejora/modernización de alta calidad)
Función: 2 estaciones de montaje de juntas tóricas que incluyen
alimentación completa de material a granel (ollas
vibratorias/transportadoras en espiral) para un montaje externo de
anillos de sellado sin torsión y respetuoso con el material.
Aseguramiento de la calidad y periféricos
Ordenador de medición / detector de fugas: Innomatec, Tipo: LT-C602
(para ensayos directos en línea)
Estación de soplado: Integrada para limpiar el interior de la
tubería
Marcado: Inyector (impresora inyección de tinta para marcado continuo
de piezas)
Flujo de materiales y seguridad
Alimentación / manipulación: Cintas transportadoras ciclables con
guías lineales precisas y unidades neumáticas de agarre/separación
para el material de la tubería.
Salida de piezas: Conducciones integradas y cintas transportadoras de
descarga para las piezas terminadas.
Limpieza: Estación de soplado integrada para limpieza de virutas y
residuos.
Seguridad: Sistema completo de vallas de seguridad incluyendo luz de
estado (luz de señalización)
Equipamiento y accesorios del taller (¡incluido!)
Banco de trabajo: Diseño robusto, dimensiones: 2.000 x 750 mm
Equipamiento: Pared trasera de chapa perforada y tragaluz integrada
(iluminación de oficina)
La célula proviene del uso profesional de un conocido proveedor
alemán de automóviles y fue configurada conforme a los estándares
automovilísticos hasta su desmantelamiento.
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