Máquinas para embalagem de copos FDPM PAK 2LTF

Línea usada para envasar producto en vasos por FDPm tipo PAK 2LTF. Novedades 2015.
Fuente de alimentación 3 x 400 V
Potencia 6,5 kW
Presión 6-8 bar
Peso 3400 kg
Especificaciones técnicas:
1. El control de la máquina se supervisa desde el panel de control del controlador Mitsubishi.
La máquina funciona en un ciclo automático.
El controlador tiene los siguientes programas operativos:
- Modo de funcionamiento automático con control del nivel de producto en el tanque
- Presencia de paquetes
- Modo de funcionamiento cíclico - Un ciclo
- Regulación de dosis
El sistema de control apaga los dispensadores en los siguientes casos:
- Falta de presión
- Apertura de tapas
- Falta de embalaje
El sistema de control también está equipado con:
- Señalización visual y acústica del estado de funcionamiento
2. Armario de control - IP 65, situado en el interior de la unidad, equipado con ventilación y disipador de calor. Además, el armario eléctrico y el panel de control están equipados con calentadores anticondensación.
3. El transportador paso a paso está equipado con:
- una cadena con tomas de guía de embalaje, realiza un movimiento en el sentido de las agujas del reloj adaptado al funcionamiento del dispensador independiente,
- paquetes transportados en dos filas,
- ejecución - acero inoxidable AISI 304,
- Bandejas de goteo debajo del transportador en el sentido de las agujas del reloj con desagües.
4. Mecanismo de accionamiento:
- Accionamiento - recorrido implementado por motor de arranque/parada
5. Estación de alimentación de vasos instalada en el transportador paso a paso adaptada al envase según el diseño:
- paquetes alineados en dos filas en el transportador paso a paso,
- La estación es infinitamente ajustable en altura, lo que facilita un ajuste rápido para diferentes alturas de copa.
6. Revista de copas I:
- adaptado a un patrón de embalaje - FI 95,
- Con el fin de eliminar la posibilidad de conexiones neumáticas incorrectas, tanto las conexiones como las mangueras neumáticas se realizarán en dos colores.
7. Dispensador de tornillo I para productos sueltos como avena / crujiente / copos de arroz:
- dispensador mecánico servoaccionado,
- Dispensador diseñado para la limpieza manual - mediante desmontaje, sistema de vibrador para ayudar a la dosificación. 8.
8. Sistema de ajuste de dosis para trayectorias individuales en todo el rango:
- El ajuste se puede realizar durante el funcionamiento de la máquina desde la consola del operador y permite un ajuste preciso de cada ruta de dosificación.
9. Depósito de producto de 40 litros de capacidad, cerrado:
- Tanque de construcción cónica
- Limpieza a mano después del desmontaje
- Adecuado para la carga con un transportador de tornillo. 10.
10. Sensor de control de nivel de producto en la tolva del dispensador
11. Alimentador de tornillo sinfín II para fracciones de flujo libre:
- dispensador de tornillo sinfín servoaccionado,
- barrena horizontal,
- Dispensador diseñado para la limpieza manual - por desmontaje.
12. Sistema de ajuste de rango completo para cada ruta individual:
- El ajuste se puede realizar durante el funcionamiento de la máquina desde la consola del operador y permite un ajuste preciso de cada ruta de dosificación.
13. Depósito de producto de 40 litros de capacidad, cerrado:
- Tanque de construcción cónica
- Limpieza a mano después del desmontaje
- Adecuado para cargar con un alimentador de tornillo.
14. Sensor de control de nivel de producto en la tolva del dispensador
15. Alimentador de tornillo sinfín III para productos de flujo libre del tipo fracción de fruta:
- I5623973 dispensador mecánico I5623973 servoaccionado,
- dispensador diseñado para la limpieza manual - por desmontaje,
- Sistema de vibración para ayudar a la dosificación.
16. Sistema de ajuste de dosificación de recorrido completo:
- El ajuste se puede realizar durante el funcionamiento de la máquina desde la consola del operador y permite un ajuste preciso de cada ruta de dosificación.
17. Depósito de producto de 40 litros de capacidad, cerrado:
- Tanque de construcción cónica
- Limpieza a mano después del desmontaje
- Adecuado para cargar con un alimentador de tornillo
18. Sensor de control de nivel de producto en la tolva del dispensador
19. Sistema de sellado y corte de la tapa de la película:
- Sistema que permite la aplicación y el corte de tapas a partir de film enrollado en rollo
- Recogida de residuos de película después del corte - rebobinado en un rollo de residuos
- Posibilidad de trabajar con película impresa - Posicionamiento de la impresión en la marca fotográfica
- diámetro máximo del rollo con película a 54 micras de espesor de película - por
ø 28 cm
ø Peso aprox. 11 kg
o Número de películas en rollo - 1000 metros
- Sellado de envases con tapa termosellable
20. Módulo de inserción-alimentación de tapa de plástico
Si no se quita la tapa de la bandeja, la máquina se apaga, el operador rellena el paquete que falta y pone en marcha la estación desde la consola del operador, después de que el sistema de control detecta la tapa, la máquina ejecuta un ciclo completo, las tapas deben ser adecuadas.
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