otras máquinas para el plástico usadas para la venta (422)

Esta máquina de arrastre, fabricada por Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, se encuentra en el almacén de máquinas de Plastima Used Machinery. La máquina, modelo Haul-Off R630/6V, data del año 1990. Marca: Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Modelo: Haul-Off R630/6V Año de fabricación: 1990 Tensión: 380 V Potencia: 4,5 kW Diámetro máximo de la tubería: 110 mm a 630 mm

Este tanque de enfriamiento de Primac se encuentra almacenado en Plastima Used Machinery. El tanque de enfriamiento es de 1994 y está en excelentes condiciones. - Marca: Primac - Modelo: CV.2C. 125/6 - Diámetro máximo de la tubería: 125 mm - Longitud de refrigeración: 6000 mm - Año de construcción: 1994

Esta máquina de arrastre de IPM se encuentra en el almacén de máquinas de Plastima Used Machinery. El banco es de 2005 y está en buen estado. – Marca: IPM – Modelo: Haul-Off TR 400/6 – Año de construcción: 2005 – Tensión: 400 V – Potencia: 10,94 kW – Diámetro máximo de la tubería: 63 – 400 Ø (mm) – Información adicional: Modelo reforzado para tuberías pesadas

Esta etiquetadora de Thyssen Nothelfer es una línea muy completa. La línea está desmontada y tiene un rendimiento de hasta 10 m de longitud de tubería. – Marca: Thyssen Nothelfer – Año de construcción: 1996 – Tubo máx. Ø: 500mm

Año: 2009 - técnicamente eficiente, listo para trabajar – tras el servicio completo - abrazaderas neumáticas - corte a 45° - dos discos de corte: 225 mm + dos cuchillas de perforación - deslizador de medición

Año: 2005 - técnicamente eficiente, listo para trabajar – tras el servicio completo - dos vigas neumáticamente inclinables (resistencia y presión) - altura ajustable: 500 mm (levantable) - Longitud de trabajo: 2700 mm

La máquina de doblar plástico WEGENER BM 301 fue fabricada en Alemania por Wegener International GmbH. La máquina fue mantenida y actualizada regularmente durante toda su vida útil. En 2022, se llevó a cabo una revisión general en el fabricante de la máquina. WEGENER BM 301 es la elección perfecta para el conformado de precisión de láminas termoplásticas hechas, entre otras, de PVC, PC/ABS y PMMA, con un grosor máximo de 15 mm y un ancho de 3050 mm. El proceso de mecanizado se realiza mediante elementos calefactores en forma de una tira plana inferior y una tira superior en forma de V, que calientan el material a una temperatura controlada hasta un estado plástico. El material se dobla entonces al ángulo deseado entre 0 y 110. El uso de elementos calefactores de la más alta calidad garantiza un calentamiento eficiente y uniforme del material a lo largo de la línea d ...

Utilizó la línea de producción de filamento SJ 50/30 equipada con cabeza refrigerada por aire. Parámetros técnicos: - diámetro del tornillo: 55 mm - L/D 30, longitud efectiva de tornillo 1500 mm - Velocidad de rotación del tornillo: 60 rpm - unidad de alimentación forzada para materia prima al sistema plastificante con una potencia de Sistema de tornillo vertical de 1,5 kW con cilindro. - Potencia del motor principal 12 kW - Capacidad aprox. 50 kg/h Secciones de calefacción y energía: - Cilindro de 6 kW / tres secciones de calefacción más culata - Conector de cabeza / intercambiador de pantalla mecánico con una potencia de 2 kW - Refrigeración por aire del cilindro y la culata/motor con una potencia de 0,18 kW - Materia prima: plásticos PP/PE ABS/PLA/PETG Peso aprox. 800 kg.

Año: 2006 - técnicamente eficiente, listo para trabajar – tras el servicio completo - Limitación de destello: 0,2-2 mm - longitud máxima de soldadura: 2600 mm - armas de soporte - Controlador PLC

Utilizé un sistema plastificante, diámetro 120 mm. Parámetros técnicos: - Diámetro del tornillo: 120 mm - diámetro del cañón 120 mm Diámetro/D: 33 mm - 6 secciones de calefacción/calefactores con una potencia de 4300 W - conjunto completo de ventiladores con carcasas - Sección de doble desgasificación - suministro eléctrico completo para calefactores y ventiladores. El sistema plastificante está en buen estado, con una capacidad de aproximadamente 400 kg/h.

Año: 2011 - técnicamente eficiente, listo para trabajar – tras el servicio completo - Estación rotatoria automática WT 535B - Cortador de disco: 250 mm - Control de PC con Windows - Sistema de reconocimiento de perfiles - para encender y apagar herramientas según sea necesario - equipamiento extenso para herramientas

Año: 2006 - técnicamente eficiente, listo para trabajar – tras el servicio completo - función de manejo - plantilla de copia - montaje neumático de perfiles - dispositivo de centrado

La máquina cortadora EPS MEGAPLOT OF1515 fue construida en 2019 en Polonia por Megaplot J.Wójcicki M.Jagła SJ. La máquina representa la serie Open Frame MEGAPLOT, especialmente diseñada para la producción eficiente de cualquier tipo de placas de techo con pendiente hechas de poliestireno. El proceso de mecanizado se realiza mediante cables calientes montados en dos brazos que se mueven de forma independiente. El funcionamiento intuitivo de la máquina está garantizado por el software propietario MegaRoofer, que permite una preparación sencilla de los proyectos de mecanizado. Solo tienes que introducir algunos parámetros necesarios y el programa generará automáticamente un proyecto listo para montar. La máquina de corte de hilo caliente MEGAPLOT OF1515 se ofrece con una amplia gama de equipos, incluyendo un escáner de códigos de barras y una mesa rotatoria. Especificacion ...

La máquina de corte de espuma CNC MEGAPLOT XTR PRO 1200 fue construida en 2020 en Polonia por Megaplot J.Wójcicki M.Jagła SJ. La máquina permite un corte preciso de cualquier forma en una amplia gama de espumas rígidas, espumas blandas y lana de roca. El corte se realiza completamente automáticamente mediante un cable sin fin, que acelera hasta una velocidad de 280 km/h. Los archivos de proyecto, incluyendo formas y su diseño, pueden prepararse en cualquier programa gráfico (CorelDraw, AutoCAD, etc.). Esto se debe a que el software avanzado FastWire soporta todos los formatos de archivo principales. La máquina de corte de espuma para tapicería MEGAPLOT XTR PRO también está equipada con un controlador que permite simular el proceso de corte y ajustar los parámetros de mecanizado con su cambio durante el corte. Todo esto convierte a la máquina disponible en una excelente opci ...

- técnicamente eficiente, listo para trabajar – tras el servicio completo - taladrado para la bisagra inferior - destornillador automático + alimentador de tornillo ASS 60 - portapunzones - sistema de centrado - tope de dirección para ajustar el estay - mesa basculante - estantería

Año: 2003 Técnicamente eficiente, listo para trabajar – tras el servicio completo Límite de destello: 0,2 – 2 mm Dimensión máxima de soldadura: 2400 mm Camino de apoyo Controlador PLC programable Proceso de soldadura automática

EL PRE-EXPANSOR DE POLIESTIRENO NAN-JHIEH NJ-900QE fue construido en 2008 en Taiwán por NAN-JHIEH ENTERPRISES CO. LTD. La máquina se utiliza para el preespumado de poliestireno, que es la primera etapa en la producción de paneles de poliestireno. La materia prima en forma de gránulos se somete a vapor a alta temperatura, lo que provoca que su volumen aumente varias veces. El resultado es EPS de poliestireno expandido en forma esférica con varias propiedades valiosas, como aislamiento, durabilidad y flexibilidad de uso. El preexpansor NJ-900QE EPS pesa 2800 kg. La máquina que se ofrece forma parte de una línea de producción EPS más amplia. También es posible adquirir toda la línea tecnológica, que consta de los siguientes componentes: – Pre-expansor de poliestireno NAN-JHIEH – Sistema de alimentación granulada EPS – máquina de conformado de poliestireno expandido ...

La máquina de moldear poliestireno NAN-JHIEH NJ-150VM EPS/EPE fue construida en 2008 en Taiwán por NAN-JHIEH ENTERPRISES CO. LTD. La máquina está diseñada para la producción eficiente de diversos tipos de piezas de poliestireno, como arcas, estuco, insertos de embalaje y recipientes de alimentos (fiambrera, termocaja, menú, etc.). El poliestireno se procesa mediante moldes especiales que otorgan al componente la forma deseada. Estos moldes son intercambiables para que la máquina pueda adaptarse a diferentes perfiles de producción. Una fuerza de prensado de hasta 35 toneladas, combinada con un diseño extremadamente rígido, garantiza la consecución de una alta repetibilidad y calidad de los componentes producidos. La máquina de moldeado de poliestireno NAN-JHIEH NJ-150VM está actualmente configurada para la producción de bloques de construcción de poliestireno expandido  ...

Técnicamente eficiente, listo para trabajar - tras el servicio completo Espaciado entre barras: 100 mm Dimensiones: 265 x 265 cm Altura: 150 cm Peso: 350 kg

Año: 2018 Técnicamente eficiente, listo para trabajar – tras el servicio completo alimentación de cabeza hidroneumática con medición automática de altura de perfil Anulación automática tras el final del ciclo de trabajo Abrazaderas neumáticas dobles verticales y horizontales Dimensión mínima interna del pack: 450 mm Dimensión máxima interna del pack: 2740 mm

Año: 2009 - técnicamente eficiente, listo para trabajar – tras el servicio completo - discos: 500 mm - Longitud de trabajo: 3700 mm - Control de PC (Windows XP) - acceso en línea - abrazaderas neumáticas verticales y horizontales - protectores automáticos de disco - Alimentador de rodillos - soporte para perfiles más largos

Año: 2006 - técnicamente eficiente, listo para trabajar – tras el servicio completo - 2 motores neumáticos (arriba + abajo) - Cortador de disco: 250 mm - 2 ejes CNC - altura de trabajo: 140 mm - Sistema de reconocimiento de perfiles - 2 cuchillos para retirar rebavas (arriba + abajo) - tabla de entrada/salida

Año: 2007 - técnicamente eficiente, listo para trabajar – tras el servicio completo - Cortador de disco: 250 mm - 4 Ejes CNC - altura de trabajo: 200 mm - Sistema de reconocimiento de perfiles - 2 cuchillos para retirar rebavas (arriba + abajo) - tabla de entrada/salida

Año: 2000 - técnicamente eficiente, listo para trabajar, después de un servicio completo - 4 cabezas - brazos de soporte

Año: 2006 - técnicamente eficiente, listo para trabajar, después de un servicio completo - posibilidad de montar 3 cabezales de fresado - cincelado superior e inferior - control a través de PLC - proceso de mecanizado automático

Año: 2007 - técnicamente eficiente, listo para trabajar, después de un servicio completo - Máquina de limpieza SV 530 - Máquina de soldar AKS 1610 - Estación de enfriamiento TBA-F 26/25 - Estación de giro WT 530 - Dimensiones de soldadura: 2300 x 3500 mm - Límite de flash: 0,2 – 2 mm - Formadores de sellos

Año: 2006 técnicamente eficiente, listo para trabajar, después de un servicio completo 3 husillos (motores de alta velocidad) posibilidad de ajuste para varios perfiles (marco / hoja) Sujeción neumática de perfiles

Transportador - Wittmann Feedmax S3-NET / Nuevo, sin usar (6 piezas) Año de fabricación: 2023 Ubicación: Lodz, Polonia Descripción: Transportador de aspiración con manguera y sondas de aspiración El transportador tiene su propio sistema de control. En el sistema de control, puede establecer las proporciones en las que se transportará la materia prima Es posible comprar un recipiente de plástico, así como una válvula proporcional para transportar 2 materias primas, por ejemplo, triturada y original Precio: A petición

Año: 2008 - Técnicamente eficiente, listo para trabajar, después de un servicio completo - cincelado hacia arriba + hacia abajo - Control PLC - Mesa de alimentación

La impresora 3D STRATASYS F270 FDM fue construida en los Estados Unidos por STRATASYS. La máquina se utiliza para la creación de prototipos y la producción de componentes con geometrías complejas en la tecnología FDM, que implica la aplicación de capas sucesivas de material fundido de acuerdo con rutas de impresión precalculadas. El proceso utiliza una combinación de un material de construcción (ABS, ASA, PLA) y un material de soporte (QSR). La impresión 3D se realiza dentro de una cámara de trabajo sellada por dos cabezales de impresión. A lo largo de su vida útil, la impresora 3D industrial F270 ha funcionado durante un total de 17000 horas y ha sido revisada regularmente. Durante el trabajo de servicio, se reemplazaron la pantalla táctil, el tablero de alimentación, el riel del cajón de material, las líneas de alimentación de material a los cabezales y el pórtico ...