64 KHS máquina utilizada para venda

Used Labeling Machine KHS Anker up to 1850 bph This labeling machine offers an efficient option for bottling production lines. This machine, which KHS manufactured in 2001, delivers high performance with a labeling speed of up to 1850 bottles per hour (bph). Moreover, the machine operates and remains in perfect working condition. Technical Features of the Used Labeling Machine KHS Anker Firstly, the used labeling machine KHS Anker up to 1850 bph includes 15 plates and 2 stations, with a counterclockwise rotation direction. Consequently, this design ensures a continuous and smooth workflow, maintaining high production standards. Additionally, the hot glue labeling method provides quick adhesion and a clean finish of the labels. Automatic Adjustments The KHS Anker up to 1850 bph features automatic glue level adjustment in the rollers. Thus, this system maintains consistent labeling quality ...

34.000 CPH - 330ml em 24 embalagens Cartonagem 24.000 - 28.000 CPH - 330ml, 440ml em várias configurações de pacotes 2/4/6/8/10/12 Ano: 2015 – 2022 Localização: Escócia Itens em destaque: FIPAL MINIDEPAL 20 LA DESPALETIZADOR RINSER DE PISTA DUPLA KHS INNOFILL LATA DVD 40 BLOCO DE ENCHIMENTO 34.000 CPH FERRUM F6 6 COSTUREIRA DE CABEÇA CSW DEVENTER SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO DE TAMPA HEUFT ESPECTRO TX SECADORES DE LATAS EURO SISTEMI TELEDYNE TAPTONE INSPEÇÃO ROBOPAC PRASMATIC TC400 EMPACOTADORA DE CAIXA COMPACTA SISTEMA FT CP600 TP TUR300 Z200 RAS001 GPI QUICKFLEX 300 MULTI-PACKER IMPRESSORA A JATO DE TINTA HITACHI PACKITAL LANER SISTEMA TRANSPORTADOR COMPLETO FIPAL PAL 80 F PALETIZADOR ATLANTA STRETCH REVOLUTION LS STRETCH WRAPPER Entre em contato para saber os preços e reservar uma visualização. Indassol

Overview  This isobaric beer filler was manufactured in 2002 by German company KHS. The machine is configured for 500 ml glass bottles with crown cork and achieves a capacity of 44,000 bottles per hour. It was used for filling beer at 10–12 °C. The machine will be available from November 2025 and remains installed until then. A site inspection can be arranged upon request. Technical data  Capacity: 44,000 bph (500 ml glass bottles) Formats: 500 ml glass bottles Filling principle: Isobaric (mechanical filling system) Number of filling stations: 144 Crowner: 24 stations (crown cork) Operating voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Control system: Siemens S7-400 Control cabinet: Air-conditioned, stainless steel Operating hours: approx. 30,000 (as of Nov. 2024) Direction: Left to right Scope of Delivery Filler: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 Crown corker with 24 stations Control cabinet and ope ...

Overview This high-performance can filling line was manufactured in 2013 by KHS and is designed for large-scale beverage production, particularly beer in aluminum cans. With a capacity of up to 48,000 cans per hour (500 ml), the line represents a modern, high-speed solution including depalletizing, filling, seaming, pasteurization, inspection, packaging, and palletizing. The core of the line consists of a KHS Innofill DVD 92 volumetric filler combined with a Ferrum F708G high-performance seamer, ensuring precise filling and reliable closing at maximum output rates. The line has been well maintained and remained in production until February 2026, and is available from Q1 2026. The overall installation features a compact, high-density layout with advanced conveyor and process integration, typical for modern KHS canning lines. Technical Data Capacity: 48,000 cans per hour (500 ml) 41,000 ca ...

Overview  The pressure filler was built in 2013 by the German manufacturer KHS. The pressure filler is still in use at a large German brewery and can be inspected at any time.  Technical data  Capacity: 22,000 - 65,000 bph  Number of filling stations: 168 Number of capping stations: 24  Pitch circle filler: 5040 mm Scope of delivery  Valve node Vacuum unit Hygienic inlet Fill level and closure inspection Rejection and rejection belt Technical documentation Incl. program backup Extensive transporters available, which can be purchased additionally

New bottle depalletiser on two levels. This new bottle skimming machine is a depalletiser with lifting frame in single-mast design. The mast is fitted with guide rails to support the vertically moving, roller-guided frame. The transfer device is attached to the lifting frame. The bottles are discharged in the upper area. The infeed and outfeed of the pallet transport is located under the transfer device. Our team at VBW Asset Trade will be happy to answer your questions. Send us an inquiry or simply give us a call!, Additional title: Depalletiser with lifting frame, Capacity: 140 layer/h, Power: 8,75 kW, Voltage: 230/400 Volt, Frequency: 50 Hz, Compressed air: 5,0 bar; 8,0 Nm³/h, Length: 4020 mm, Width: 3400 mm, Height: 5425 mm, Weight: 3800 kg, Formats: europalett (1200 x 800 x 140 mm), Operation / Control: control box / Siemens S7, Material: Painted mild steel, Position: free standing ...

- , , This PET single-use filling line is designed for bottle sizes of 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L and achieves a nominal output of up to 24,000 bottles per hour (for 1.0 L bottles). New bottles are destacked pallet by pallet on the new bottle unstacker and transported pneumatically to the rinser. The system consists of high-quality components from renowned manufacturers and includes: • - (KHS, 2001) • (KHS, 2001) • (Ortmann & Herbst, 1978) with downstream Velcorin dosing • - / , / (KHS, 2001) with chlorine dioxide and sterile water rinsing • -- (KHS, 2001) with Alcoa screw capper and liquid nitrogen dosing • (miho, 1992) • (KHS, 2001) • - (KHS, 2003) with hot melt glue applicator and best-before date printer This filling line is ideal for beverage manufacturers who want to fill water, soft drinks, or fruit spritzers in disposable PET bottle ...

Crate washer for PETCYCLE plastic crates, Additional title: Crate cleaning system, Capacity: 2950 crates/h, Power: 18 kW, Current: 38 A, Voltage: 230/400 V, Frequency: 50 Hz, Length: 7300 mm, Width: 1570 mm, Height: 1710 mm, Weight: 1900 kg, Formats: plastic crate: 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l, 6 x 1,5 l , Running direction: transverse, Material: stainless steel, Position: free standing, Base construction: Self-supporting machine housing in block construction on spherical feet, Features: Caustic, hot water and fresh water spraying, inspection window, platform with staircase and railing, crate turner,

Packer for 0.5 litre, 1.0 litre and 1.5 litre PET bottles. Bottle holders: 5x20, 7x9 or 10x6 bottles., Additional title: Packing machine for bottle crates, Output according to design: 4000 crates/h, Current output approx.: 3000 crates/h , Air consumption: 0 Nm³/1000 bottles, Current: 17,59 A, Voltage: 220/400 V, Frequency: 50 Hz, Compressed air: 4 - 5 bar, Length: 3680 mm, Width: 2940 mm, Height: 2610 mm, Weight: 4200 kg, Formats: 0,5 l, 1,0 l und 1,5 l PET-bottles, Running direction: left -> right, Operation / Control: converted to manual / PLC defective, Material: stainless steel / painted black steel, Position: free standing, Base construction: rectangular cycle packer machine on four columns with spherical feet, Features: Plexiglas safety screen opening upwards, safety grid, infeed and outfeed conveyors, packing head equipment for 0.5 l, 1.0 l and 1.5 l bottles, control panel conver ...

Combined rinser and filler for 0.5 litre, 1.0 litre and 1.5 litre PET bottles. Output: 24,000 bottles/h A chlorine dioxide dosing unit and a sterile water supply are connected to the rinser. The filler is equipped with a screw capper. The filling quantity is controlled via flow measurement. Liquid nitrogen dosing is possible via a mobile system., Additional title: PET bottle sanitising and filling system, Capacity: 24000 b/h , Formats: 0,5 l, 1,0 l und 1,5 l PET-bottles, Running direction: left -> right, Operation / Control: Touch-Panel / Simatic S 7, Material: mainly stainless steel, Position: free standing, Features: Stainless steel enclosure, plexiglass protective screen opening upwards; 70 rinsing valves on the rinser; 80 filling valves; filling quantity recording via IDM; Alcoa capper 28 mm Bericap; Prominent chlorine dioxide dosing; filtration system for sterile water, mobile liqui ...

Returnable glass bottle filling line, Additional title: Years of manufacture: 1991–1995, Capacity: 50000 b/h, Formats: 0,33 l LongNeck-, 0,5 l NRW-bottles, neck-/breast-/body-/back-labels, Euro pallets, Operation / Control: Siemens S5, Features: decrowner, decrater, bottle washing machine, empty bottle inspector, bottle filler and closurer, filled height inspection, labelling machine, dating, label inspection, crown cork inspection, crater, filled crate inspection, bottle and crate conveyors

for water, lemonades and fruit spritzers. : 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L : 24,000 bottles/h (with 1.0 L) (currently only max. 18,000 bottles/h at the packer) The full bottles are packed in PETCYCLE crates. The used bottles that come back with the empties are removed from the crates at the ejector and sent for disposal. (Shredder is no longer available.) The new bottles are destacked pallet by pallet at the new bottle depalletiser and transported pneumatically to the rinser. The system consists of - - Manufacturer: Year of construction: 2001 - Manufacturer: Year of construction: 2001 - Manufacturer: & Year of construction: 1978 with downstream Velcorin dosing system - : - /, / Manufacturer: Year of construction: 2001 with chlorine dioxide and sterile water rinsing - -- Manufacturer: Year of manufacture: 2001 with Alcoa screw capper and liquid nitrogen dosing system -  ...

Keg cleaning and filling system, comprising a keg conveyor, an external washer and a rotary system for internal cleaning and filling., Additional title: cleaning and filling, Capacity: 60 Keg/h each 50 l, Operation / Control: Siemens S7-300, Features: rotary filler (cleaner and filler), keg transport, 3 CIP containers, control cabinet

A carousel for filling glass bottles and capping them with crown caps., Additional title: 50,000 bo/h, crown caps, Capacity: 50000 bph, Formats: 0,33 l LongNeck bottles, 0,5 l NRW bottles; crown caps, Running direction: rigth -> left, Operation / Control: Siemens S5, Base construction: filling level filler with return air tube, Features: 120 filling points, 24 sealing points, double pre-evacuation, high-pressure injection

PET bottle air conveyor over 2 floors, used for 0.5 l, 1.0 l and 1.5 l bottles. Length approx. 50 m. Our team at VBW Asset Trade will be happy to answer your questions. Send us an inquiry or simply give us a call!, Additional title: PET bottle conveyor system, Capacity: 24000 b/h, Formats: 0,5, 1,0 l und 1,5 l PET-bottles, Material: mainly stainless steel, Position: free-standing on the floor / suspended from the ceiling, Features: Bottle transport channel with bottle guides, with 2 x 360° and additional curves, with a 15° incline and horizontal run, 5 frequency-controlled blower motors

Conveyor belts for PETCYCLE crates, consisting of motorised conveyor belts and gravity roller conveyors. Length approx. 70 m, Additional title: Crate transport routes, Capacity: 4000 crates/h, Formats: Petcycle box for 20 x 0.5 l, 9 x 1.0 l, 6 x 1.0 l and 6 x 1.5 l PET bottles, Operation / Control: Control panel / Siemens S7-300, Material: Mainly stainless steel, Position: Free-standing, Features: Hinge belt conveyors, roller conveyors, conveyor frames, drives, substructure, drip tray, control system

Labelling machine for wrap-around belly labelling of 0.5 and 1.0 l PET bottles. The paper labels are glued to the bottle with hot glue., Additional title: wrap-around labelling, Capacity: 24000 b/h, Current: 18 A, Voltage: 400 V, Frequency: 50 Hz, Formats: PET bottles, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, Running direction: left -> right, Operation / Control: Simatic S 7-300, Material: stainless steel housing, Position: free standing, Base construction: rectangular, enclosed machine, on spherical feet, Features: housing with viewing window, labelling module for wrap-around paper labels, Robatech hot melt melter , Periphery: Leibinger Jet 3, best-before date printer

Conveyor belts for PET bottles, with 1-lane hinged belt chain and 6 lanes. Capacity: 24,000 bottles/hour, Additional title: Free bottle conveyors, Capacity: 24000 b/h, Free bottle transport approx.: 30 m, 90° bottle transport curves: 1 piece 1-chain conveyor, 180° bottle transport curve: 1 piece 6-chain conveyor, Formats: PET-bottles in 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, Operation / Control: controlbox / Siemens S7-300, Material: mainly stainless steel, Position: free-standing, Features: Conveyor frames, deflection stations, drives, frequency controls, electrical switchgear, automatic belt lubrication

Overview  The palletizer was manufactured by the German company KHS in 2005 and was until recently part of a bottling line in German dairy company. The palletizer is now being released as the owner is sgutting down the production. Technical details/ scope Worked with tray/cartons of 8 units (4x2) Pallet loader With shutter head Incl. protective fences, pallet transport, tray transport, tray turner, formation table, empty pallet magazine

Este tanque estéril fabricado pela KHS foi concebido para o armazenamento intermédio seguro de bebidas em processos de produção asséptica. O depósito tem origem numa linha industrial de processamento de bebidas e cumpre elevados padrões higiénicos e técnicos exigidos na indústria alimentar e de bebidas. Especificações Técnicas: Fabricante: KHS Tipo: Tanque tampão asséptico Ano de fabrico: 2007 Meio de Armazenamento: Bebidas Capacidade: aprox. 18.000 litros Pressão máxima: 7 bar Pressão mínima: -1 bar Sobrepressão: 10,5 bar Intervalo de temperatura: 20-130 graus centígrados Material em contacto com o produto: aço inoxidável 306 Design: Asséptico, de grau alimentar, compatível com alto teor de ácido Principais Características e Benefícios: Adequado para processamento asséptico de bebidas Elevados padrões de segurança e higiene dos pro ...

Linha de enchimento totalmente automática e integrada em PET para água parada, concebida para soprar, encher, selar, rotular, inspeção, embalagem secundária, paletização e envolvimento de paletes num processo de produção sincronizado. Especificações Fabricante: KHS Linha de Enchimento de Modelos PET 54.000 BPH Ano 2014 Condição Utilizada Número de stock 103814 Produção de água parada Capacidade 54.000 BPH KHS InnoPET BloFill a soprar, preencher e fechar bloco Máquina de moldagem por sopro KHS Blowmax 24S Sistema de Compressor AF CE46B Sistemas de Inspeção PRESSCO Série V FHCP3X Etiquetador Simpl-Cut Flex 1420-45-bl, 2021 Empacotador retrátil KHS Innopack Kisters TSP Sistema de paletização KHS Innpal PBL 1 N (H) RG 1 Envoltura de paletes Lantech SLC-AUTO, 2015

Linha de enchimento totalmente automática e integrada em PET para água parada, concebida para soprar, encher, selar, rotular, inspeção, embalagem secundária, paletização e envolvimento de paletes num processo de produção sincronizado. Especificações Fabricante: KHS Linha de Enchimento de Modelos PET 54.000 BPH Ano 2016 Condição Utilizada Número de stock 103813 Produção de água parada Capacidade 54.000 BPH Bloco de Sopro, Preenchimento e Tampa KHS INNOPET BLOWFILL MONOBLOCO Máquina de rotulagem de módulos PE alimentados por rolo, estações de rotulagem: 2 Sistema de inspeção de garrafas Inspetor de garrafas KHS Innopack Kisters SP shrink packer Sistema de paletização KHS, braço robótico duplo KHS de envolvimento de paletes, braço rotativo

Linha de enchimento de água parada totalmente automatizada em PET, concebida para soprar garrafas, enchimento, tampo, rotulagem, inspeção, embalagem secundária e paletização de garrafas de forma eficiente, num processo de produção sincronizado. Fabricante: KHS Linha de Preenchimento de Modelos Pet 32.000 BPH Ano 2009 Condição Utilizada Número de stock 103812 Produção de água parada Capacidade 32.000 BPH Moldador de sopro PET KHS Blowmax 16S Série IV Enchimento monobloco KHS, válvulas mecânicas de enchimento: 50 Máquina de Rotulagem PE, Estações de Alimentação de Rolos: 1 Sistema de inspeção de garrafas Inspetor de garrafas Paletizador Alvey 881 Embaladora de paletes Lantech, Modelo: S1500

Linha de enchimento de água parada totalmente automática e integrada em PET, concebida para realizar o manuseamento pré-formação, soprar garrafas, enchimento, tampagem, rotulagem, inspeção, embalagem secundária, paletização e enrolamento estirado de paletes num processo de produção sincronizado.

Linha de enchimento de água parada totalmente automática e integrada em PET, concebida para realizar o manuseamento pré-formação, soprar garrafas, enchimento, tampagem, rotulagem, inspeção, embalagem secundária, paletização e enrolamento estirado de paletes num processo de produção sincronizado.

A linha completa de enchimento em PET é concebida para a produção de água parada e cobre todo o processo, desde a alimentação da pré-forma até ao produto final paletizado. A linha inclui alimentação pré-forma, moldagem por sopro de garrafas PET, lavagem de garrafas e enchimento por gravidade, tampas com fechos de plástico pré-torneado, rotulagem, inspeção de garrafas, transporte, envolvimento retrátil, paletização e envolvimento em filme extensível. Todas as máquinas estão integradas para garantir funcionamento estável, alta eficiência e desempenho consistente a uma velocidade nominal de até 43.000 garrafas por hora. Especificações Fabricante: KHS Linha de Enchimento de Modelos PET 43.000 BPH Ano 2008 Condição Utilizada Número de stock 103809 Produção de água parada Moldagem por sopro Blowmax 24 Sistema KHS CIP Sistema de enchimento e fecho PE ...

O sistema consiste num paletizador KHS INNOPAL RK6-350 de 2004, um robô industrial KUKA KR 360/1 e um controlador de automação Siemens Simatic S7. O sistema é adequado para a paletização automática de caixas, garrafas ou produtos embalados em PET.

A paletizadora foi fabricada em 2005 pela empresa alemã KHS e até recentemente fazia parte de uma linha de enchimento de uma empresa alemã de laticínios. A paletizadora é agora libertada à medida que o proprietário para a produção. Em 2021, o sistema recebeu um retrofit abrangente em termos de tecnologia de controle e segurança. Detalhes técnicos/âmbito Funciona com bandejas/caixas de 8 (4x2) Carregadores de paletes Com cabeça cega Inclui grelha de proteção, Transporte de paletes, transporte de bandeja, espátula de bandeja, mesa de formação, inserção de camada intermediária, carregador de camada intermediária, carregador de palete vazio Já disponível.

A paletizadora foi fabricada em 2005 pela empresa alemã KHS e até recentemente fazia parte de uma linha de enchimento de uma empresa alemã de laticínios. A paletizadora é agora libertada à medida que o proprietário para a produção. Em 2021, o sistema recebeu um retrofit abrangente em termos de tecnologia de controle e segurança. Detalhes técnicos/âmbito Funciona com bandejas/caixas de 8 (4x2) Carregadores de paletes Com cabeça cega Inclui grelha de proteção, Transporte de paletes, transporte de bandeja, espátula de bandeja, mesa de formação, inserção de camada intermediária, carregador de camada intermediária, carregador de palete vazio Já disponível.

A despaletizadora de vidro foi fabricada em 2005 pela empresa alemã KHS e até recentemente fazia parte de uma linha de enchimento de uma empresa alemã de laticínios. O despaletizador agora é liberado quando o proprietário encerra a produção. Detalhes técnicos/âmbito Despaletizador com curso e saída na parte inferior Com removedor de camada intermediária e magzina Com corrediça para a camada superior/tampa Transportadores fechados pode descascar em uma única pista para garrafas moldadas Grelha de proteção, transporte de paletes, mesa de run-out Em 2021, o sistema recebeu um retrofit completo em termos de tecnologia de controle e segurança. Já disponível.