Máquinas para enchimento de copos HUGART DS20000

Preenchimento de copos usado feito pela HUGART, tipo: DS20000. Novo: 2003.
Esta máquina foi concebida para embalar produtos alimentares em copos.
DESCRIÇÃO TÉCNICA
A DS20000 HUGART é uma máquina moderna de oito filas utilizada na indústria alimentar para selar uma gama completa de produtos processados em embalagens de plástico. O design moderno da estrutura da máquina, integrado com um transportador de ripas, permite a instalação de uma série de estações de trabalho primárias e secundárias para preenchimento, vedação, agrupamento e embalagem de copos em pacotes de trabalho. A utilização de servo-acionamentos permite um ajuste suave da saída da máquina, até 20.000 embalagens por hora com capacidades que variam de 0,125 litros a 0,5 litros. O material principal da máquina é aço cromo-níquel 0H18N9. O design da estrutura e das estações de trabalho individuais é concebido para cumprir os rigorosos padrões de higiene da indústria alimentar.

DS20000 DIMENSÕES DAS MÁQUINAS DE EMBALAGEM:
- Comprimento: 7260 mm
- Largura 1580 mm
- Altura 3100 mm

ÁREA DE FUNDAÇÃO NECESSÁRIA PARA A MÁQUINA COM EQUIPAMENTO:
- 5050 x 7260 mm

PESO DA MÁQUINA DE EMBALAGEM:
- O peso aproximado, dependendo do equipamento, é de 5000 kg

REQUISITOS DE UTILIDADE:
- Potência – 25 kW
- Ar – 60 m3/h (dependendo do equipamento)
- Pressão de funcionamento 0,6-0,8 MPa
- Água – 500 l/h

A máquina DS20000 inclui:
- FRAME – fornece a base para a montagem de todas as estações de trabalho. Feito de perfis de aço 0H18N9 laminados e formados a frio.

- TRANSPORTADOR DE PLACAS - o transportador forma parte integrante da estrutura; As placas (lamelas) estão montadas em duas cadeias resistentes ao ácido com uma inclinação de copos de 1,5 mm e 1 polegada, movendo-se ao longo da estrutura. Cada placa acomoda oito encaixes com um diâmetro adaptado aos copos que estão a ser preenchidos. O acionamento de curso do transportador é fornecido por um servomotor HC-SFS202, que é transferido para o veio de transmissão do transportador através de um redutor cónico GKS 07-3N SAR 1E.
- CONTROLO DE PRESENÇA DE COPOS – um sistema que verifica a presença de copos em encaixes individuais; Se for detetado um copo em falta, a máquina não avançará para o passo seguinte.
- DISPENSADOR – um dispensador volumétrico com oito bombas de pistão e um distribuidor rotativo. Um depósito de produto com medição automática do nível e reabastecimento automático durante a operação está integrado com o dispensador principal.
- ESTAÇÃO PLATINUM – um alimentador automático de tampa de vedação com um reservatório adicional de tampa de alumínio extensível.
- ESTAÇÃO DE VEDAÇÃO – as tampas são seladas com uma barra de vedação montada pivotalmente, usando a pressão adequadamente alta.
- ESTAÇÃO DE MARCAÇÃO DE PRODUTO – a marcação é realizada durante o ciclo de repouso do transportador usando uma impressora, com a cabeça a mover-se sobre um guia transversal acionado por servo.
- ESTAÇÃO DE REMOÇÃO E AGRUPAMENTO DE COPOS – O produto final é removido usando um ejetor servo, permitindo ajustar a altura de elevação a partir do painel do operador consoante a altura da copa.
- GUARDAS HIGIÉNICOS – a área de trabalho desde o ponto de recolha do copo até ao ponto de vedação; tampas em aço inoxidável e janelas em policarbonato de alto impacto. O ar filtrado é soprado para dentro da tampa para manter a higiene e esterilidade do produto.
- AUTOMAÇÃO – a máquina é totalmente automatizada, controlada a partir de um painel de controlo montado num braço deslizante.
- PNEUMATICS – a máquina está equipada com atuadores pneumáticos e um reservatório de ar comprimido.
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