Dispositivo press-fit para pinos cerâmicos em eixos de rotor
Princípio:
Os pinos cerâmicos são alimentados para uma estação de teste
através de uma mangueira pneumática por meio de uma bacia de
transporte vibratória, onde a posição de qualquer furo unilateral
é verificada. Isso é feito com um sensor ótico.
As peças mal posicionadas são transportadas através de uma
corrediça pneumática para um recipiente de recolha.
Os pinos corretamente posicionados são alimentados através de outra
mangueira pneumática para o separador da ferramenta press-fit.
O processo real de press-fit também é realizado pneumaticamente com
um puncionador guiado por rolamento de rolo.
Primeiro, uma pressão p1 manualmente ajustável é usada para
verificar se o pino não é pressionado com muita facilidade no eixo.
Com uma pressão p2, que também pode ser ajustada manualmente, o pino
é então pressionado no eixo do rotor no ponto final.
Um pacote de molas de disco pré-carregado de 5.000 N evita que seja
exercida força excessiva sobre o pino e o eixo.
O veio do rotor deve ser inserido, removido e fixado manualmente por
um operador. Este processo é assegurado por uma cortina de luz.
Construção
Estação autoportante integrada num sistema completo de prensagem em
pinos e bolas de cerâmica.
Eixos do rotor
: 5 - 20 mm
L: 50 - 200 milímetros
Caneta de cerâmica
: 3 mm
L: 5 +/- 0,2 mm
Segmento de ciclo
Potência: 15 braçadas por minuto
Segurança
Porta de segurança com interruptor de segurança
Cortina de luz de categoria 4
Desligamento de emergência
Emissão de ruído aéreo
Pressão sonora contínua no local de trabalho: 70 dB (A)
Conexão elétrica
Tensão: 230 V AC
Frequência: 50 Hz
Fusível. 10 A
Ligação de ar comprimido
Pressão de funcionamento: 5 - 7 bar
Dimensões
L x L x A = 850 x 950 x 1020 mm
Peso: aprox. 110 kg
Ano de Ano 2003
Mesa de trabalho eletricamente ajustável em altura
Documentação e diagramas de circuitos estão disponíveis
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