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Instalaciones de recubrimiento de polvo HANDELSAGENTUR BENECKE 3 Zones
máquinas para el procesado de metales / otras máquinas para el procesado de metales / Instalaciones de recubrimiento de polvo
Fabricante: HANDELSAGENTUR BENECKE
Modelo:3 Zones
Tipo de máquina: Instalaciones de recubrimiento de polvo
Número de artículo: 165062011
Cantidad: 1
Fecha: 10.12.2025
Año de fabricación: máquina nueva
Ubicación:
Alemania
Precio:
Máquina en stock:No
Línea de recubrimiento en polvo (completa) con 3 zonas de
pretratamiento químico y hornos Hybird (secador y horno de curado)
Gas y electricidad (también es posible gas o electricidad)
La instalación consta de:
Pretratamiento químico con sistema de ósmosis inversa
Secadora con termobloque híbrido
Cabina de recubrimiento con unidad de aspiración KG PSW 8000
Horno de curado en polvo con termobloque híbrido
Sistema de transporte con desplazamiento transversal, manual
Unidad de control eléctrico
Especificación de la producción
El tipo de piezas de trabajo varía
Material de las piezas de trabajo Acero (otros metales o multimetal posibles bajo pedido)
Peso máximo del portador de carga 200 kg
Tipo de sistema: Transportador manual
Dimensiones de la pieza máxima en el horno de curado
Longitud máx. 3000 mm
Anchura máx. 1500 mm
Altura máx. 1500 mm
Dimensiones de la pieza máxima en el pretratamiento químico
Longitud máx. 3000 mm
Anchura máx. 800 mm
Altura máx. 1500 mm
Suministro de energía
Energía para calentar estufas Híbrido = gas natural + electricidad
Potencia calorífica 115 kW
Energía para calentar el tanque 1 electricidad
Voltaje 400V + N + PE
Frecuencia 50 Hz
Potencia eléctrica total 83 kW
El pretratamiento químico para el uso de nanotecnología o fosfatado consta de 3 etapas en 1 cámara de pulverización. El pretratamiento químico por pulverización funciona a tiempo y esto significa que las piezas de trabajo se introducen manualmente en la cámara. Después de cerrar las puertas, comienza el paso y las bombas comienzan a rociar. Cada bomba tiene diferentes tiempos de pulverización. Una vez finalizado el proceso de pulverización, hay una alarma que indica que se puede abrir la puerta y sacar la pieza de trabajo. Todas las funciones de pretratamiento están controladas por el panel de control principal. La etapa 1 se calienta con un calentador eléctrico de 72 kW
Todas las imágenes que se muestran son ejemplos y pueden diferir del original
Gas y electricidad (también es posible gas o electricidad)
La instalación consta de:
Pretratamiento químico con sistema de ósmosis inversa
Secadora con termobloque híbrido
Cabina de recubrimiento con unidad de aspiración KG PSW 8000
Horno de curado en polvo con termobloque híbrido
Sistema de transporte con desplazamiento transversal, manual
Unidad de control eléctrico
Especificación de la producción
El tipo de piezas de trabajo varía
Material de las piezas de trabajo Acero (otros metales o multimetal posibles bajo pedido)
Peso máximo del portador de carga 200 kg
Tipo de sistema: Transportador manual
Dimensiones de la pieza máxima en el horno de curado
Longitud máx. 3000 mm
Anchura máx. 1500 mm
Altura máx. 1500 mm
Dimensiones de la pieza máxima en el pretratamiento químico
Longitud máx. 3000 mm
Anchura máx. 800 mm
Altura máx. 1500 mm
Suministro de energía
Energía para calentar estufas Híbrido = gas natural + electricidad
Potencia calorífica 115 kW
Energía para calentar el tanque 1 electricidad
Voltaje 400V + N + PE
Frecuencia 50 Hz
Potencia eléctrica total 83 kW
El pretratamiento químico para el uso de nanotecnología o fosfatado consta de 3 etapas en 1 cámara de pulverización. El pretratamiento químico por pulverización funciona a tiempo y esto significa que las piezas de trabajo se introducen manualmente en la cámara. Después de cerrar las puertas, comienza el paso y las bombas comienzan a rociar. Cada bomba tiene diferentes tiempos de pulverización. Una vez finalizado el proceso de pulverización, hay una alarma que indica que se puede abrir la puerta y sacar la pieza de trabajo. Todas las funciones de pretratamiento están controladas por el panel de control principal. La etapa 1 se calienta con un calentador eléctrico de 72 kW
Todas las imágenes que se muestran son ejemplos y pueden diferir del original
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