máquinas de bebidas usadas para la venta (1,752)

Depósito horizontal, calefactable y aislado de acero inoxidable con manómetro, válvula de seguridad, indicador de nivel, línea de limpieza y válvulas. Título adicional: horizontal, aislado, para azúcar líquido, Volumen: 20800 l, Presión de funcionamiento: 1 bar, Temperatura de funcionamiento: 20 °C, Material: acero inoxidable, Posición: horizontal, Características: manómetro de aislamiento, válvula de seguridad, indicador de nivel de llenado, tuberías de limpieza, válvulas

Trampa para la carcasa del filtro para la postfiltración de cerveza u otros líquidos. Disponible en cualquier tamaño, capacidad y selectividad. Fabricante: Sartorius/Seitz/Pall/Filtrox/Eaton. Por favor, cuéntanos tu aplicación (medio, caudal, selectividad) y encontraremos una solución adecuada para ti. Título adicional: Postfiltración, Material: acero inoxidable, Posición: autoportante, Construcción de la base: Carcasa cilíndrica sobre patas tubulares con tapas esféricas, Características: Manómetro, carcasa con tornillos de sujeción o anillo de sujeción

Depósito vertical de sedimentación hecho de acero inoxidable. Capacidad: 80 hl, título adicional: Depósito vertical de acero inoxidable, Contenido: 8000 l, Ancho: 2100 mm, Altura: 6000 mm, Material: Acero inoxidable, Posición: independiente, Construcción de base: Tanque cilíndrico con bases difusadas, sobre tubos cuadrados, Características: Tapa de alcantarilla en el bastidor, salida central inferior

Depósito aislante de maduración crema hecho de acero inoxidable. Con agitador y superficies de calefacción/refrigeración Capacidad: 125 hl, Título adicional: Depósito de acero inoxidable calefactable con agitador, Contenido: 12500 l, Ancho: 3,1 m, Altura: 4,2 m, Material: acero inoxidable, Posición: autoportante, Construcción base: Tanque cilíndrico con pies tubulares, Características: Aislamiento con paneles de acero inoxidable soldados, Tapa de alcantarilla y agitador de anclaje en la parte superior, muestreador

tanque CIP de acero inoxidable aislado y vertical con 6 contenedores dispuestos uno encima del otro. La capacidad total es de 500 hl., título adicional: depósito vertical de acero inoxidable, Contenido 2 zonas cada una: 10000 l, Contenido 1 zona: 14000 l, Ancho: 3000 mm, Altura: 12087 mm, Material: acero inoxidable, Posición: independiente, Construcción de base: 6 tanques cilíndricos dispuestos uno encima del otro con fondos cónicos, Características: escaleras y plataformas con barandillas, alcantarilla en las cubiertas, aislamiento de la carcasa con revestimiento de acero inoxidable soldado, recogiendo el desbordamiento,

Vertical 6 bar stainless steel pressure tank with dished ends and various fittings and equipment., Additional title: vertical stainless steel tank, Volume: 10560 l, Max. working overpressure: 6 bar test pressure: 7,8 bar, Max. working temperature: 10 °C, Length: 1900 mm, Width: 1900 mm, Height: 4770 mm, Material: stainless steel 1.4301 (AISI 304), Position: standing on 3 pipefeet, Base construction: bottomed shells, Features: Cleaning air/valve combination, cleaning line, CIP spray head, manhole, hose level indicator, sampling tap, pressure gauge, bunging device, safety valve, vacuum flap

Washing tunnel for cleaning the outside of kegs. Cleaning is carried out with water heated to 60 °C. A steam or hot water-heated bath is located in the lower part of the external washer for this purpose. Equipped with adjustable spray nozzles and a brush station. To prevent excessive water carry-over, the flap doors at the inlet and outlet close under their own weight. With device for discharging of washed-off labels., Additional title: Keg spraying and keg brushing, Max. capacity: 300 Kegs/h, Capacity keg filling plant: 110 Kegs/h, Voltage: 220/380 V, Frequency: 50 Hz, Length: ca. 2200 mm, Width: ca. 1500 mm, Formats: 30-litre and 50-litre kegs, EU format, with PU jacket, Features: Spray jets, high-pressure pump, brush station, label discharge

KEG Filling Plant, Additional title: Semi-automatic keg filling system, Performance approx.: 50 KEG/h, Power: 2,5 kW, Voltage: 230 V, Frequency: 50 - 60 Hz, Heating / Cooling: steam 1.5 - 2 bar, < 125°C, Water: 2 - 3 bar, 80°C, Compressed air: 5 - 6 bar, Length: 860 mm, Width: 760 mm, Height: 2530 mm, Weight: 130 kg, Formats: Combi fitting Ø 75 mm, World KEG fitting, Operation / Control: Control cabinet, Siemens 1200, Touch panel, Material: stainless steel, Position: free standing , Features: 1 filling station with elevating protective housing, Gravity roller conveyors in the inlet and outlet, control cabinet with control unit, switch panel for CIP or product inlet

Flash pasteurizer for pasteurizing liquid food products. With pumps, preheater and control unit mounted on a common frame. Designed for a capacity of 1000 liters/hour., Additional title: Pasteurisation, Capacity: 1000 l/h, Compressed air: 6 bar for control air, Length: 1,7 m, Width: 1,2 m, Height: 2,5 m, Operation / Control: HMI on switch cabinet, Base construction: mounted on frame, Features: 2 x Alfa Laval plate heat exchangers, 2 x centrifugal pumps, pressure compensation tank, sight glass, temperature and pressure sensors, various other fittings and valves, HMI

Brewing plant with a mash-out wort volume of 20 hl, comprising the following components: 1. Malting plant (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) with mill, malt hopper, floor scale, malt conveyor and control cabinet 2. 3-vessel compact brewhouse with insulated stainless steel vessels with copper lids, spindle station and control cabinet 3. Fermentation and storage cellar with 4 x fermentation vats (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x fermentation tank (Nerb, 2002, 50 hl, 0.99 bar), 5 x storage tanks (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0.99 bar) and 6 x storage tanks (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0.99 bar). All tanks with jacket cooling. 4. Pressure tank cellar with 2 x pressure tanks (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar) and 1 x pressure tank (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar). All tanks with jacket cooling. 5. Keg cleaning and filling system (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17–20 kegs/h) 6. Refrigeration system acting as an ...

Packer for 0.5 litre, 1.0 litre and 1.5 litre PET bottles. Bottle holders: 5x20, 7x9 or 10x6 bottles., Additional title: Packing machine for bottle crates, Output according to design: 4000 crates/h, Current output approx.: 3000 crates/h , Air consumption: 0 Nm³/1000 bottles, Current: 17,59 A, Voltage: 220/400 V, Frequency: 50 Hz, Compressed air: 4 - 5 bar, Length: 3680 mm, Width: 2940 mm, Height: 2610 mm, Weight: 4200 kg, Formats: 0,5 l, 1,0 l und 1,5 l PET-bottles, Running direction: left -> right, Operation / Control: converted to manual / PLC defective, Material: stainless steel / painted black steel, Position: free standing, Base construction: rectangular cycle packer machine on four columns with spherical feet, Features: Plexiglas safety screen opening upwards, safety grid, infeed and outfeed conveyors, packing head equipment for 0.5 l, 1.0 l and 1.5 l bottles, control panel conver ...

Crate washer for PETCYCLE plastic crates, Additional title: Crate cleaning system, Capacity: 2950 crates/h, Power: 18 kW, Current: 38 A, Voltage: 230/400 V, Frequency: 50 Hz, Length: 7300 mm, Width: 1570 mm, Height: 1710 mm, Weight: 1900 kg, Formats: plastic crate: 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l, 6 x 1,5 l , Running direction: transverse, Material: stainless steel, Position: free standing, Base construction: Self-supporting machine housing in block construction on spherical feet, Features: Caustic, hot water and fresh water spraying, inspection window, platform with staircase and railing, crate turner,

Premix plant for the production of highly and low carbonated beverages. The technical process steps are: degassing of water, carbonation of water, dosing of fruit juice in a partial stream into the carbonated water. Mixing takes place in the mixing section to the equalising tank. The water used is sterile-filtered in the inlet via two particle filters., Additional title: Intermix system with carbonisation unit, Water output: 22575 l/h, Fruit juice output: 4907 l/h, Operation / Control: Control panel, manual, Material: Lacquered mild steel frame, stainless steel product contacts, Position: Free standing, Base construction: Open frame construction with spherical feet, Features: Deaeration tank, impregnation tank, equalisation tank, CO2 dosage control, internal piping, pumps and fittings, control cabinet 2 trap filters for fine filtration of water in the inlet

Combined rinser and filler for 0.5 litre, 1.0 litre and 1.5 litre PET bottles. Output: 24,000 bottles/h A chlorine dioxide dosing unit and a sterile water supply are connected to the rinser. The filler is equipped with a screw capper. The filling quantity is controlled via flow measurement. Liquid nitrogen dosing is possible via a mobile system., Additional title: PET bottle sanitising and filling system, Capacity: 24000 b/h , Formats: 0,5 l, 1,0 l und 1,5 l PET-bottles, Running direction: left -> right, Operation / Control: Touch-Panel / Simatic S 7, Material: mainly stainless steel, Position: free standing, Features: Stainless steel enclosure, plexiglass protective screen opening upwards; 70 rinsing valves on the rinser; 80 filling valves; filling quantity recording via IDM; Alcoa capper 28 mm Bericap; Prominent chlorine dioxide dosing; filtration system for sterile water, mobile liqu ...

Detector de nivel de llenado MIHO para detectar botellas poco llenas o sobrellenas, así como para la detección de tapas. El dispositivo funciona con un voltaje alterno de alta frecuencia. Título adicional: Sistema de inspección de nivel de llenado, Capacidad: 24000 b/h, Funcionamiento / Control: en la caja de control, Material: acero pintado / acero inoxidable, Posición: independiente / montado en el transporte de botellas, Construcción de la base: Carcasa con electrónica de evaluación con bastidor tubular sobre patas esféricas, Características: Dispositivo de medición, electrónica de control, eyector de botellas

Máquina de etiquetado para el etiquetado de cuello, cuerpo y parte trasera de botellas de vidrio. Título adicional: etiquetado de mástil, cuerpo y respaldo, Capacidad: 40000 Fl/h, Longitud: 2600 mm, Ancho: 2800 mm, Altura: 2700 mm, Formatos: varias tablas de etiquetado 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, Dirección de marcha: izquierda -> derecha, Operación / Control: Simatic OP7-Panel, Krones KES 5, Posición: independiente

Filtro Schenk ZHF Kieselguhr, Título adicional: Filtro Kieselguhr, Capacidad: 3000 l/h, Presión máxima: 6 bar, Temperatura máxima: 20 °C, Contenido del recipiente: 680 l, Operación / Control: funcionamiento manual, con botones/interruptores en la caja de control, Material: acero inoxidable, Posición: Fijado al suelo sobre un bastidor, Características: Intercambiador de calor CIP con conexiones, recipiente dosificador, bomba dosificadora, armario de control, Motor eléctrico para transmisión por eje

Fábrica compacta de 3 dispositivos para una salida de 20 hl, título adicional: sistema compacto de elaboración de 20 hl, Tamaño de la elaboración: 2000 l, Longitud: 2600 mm, Ancho: 5000 mm, Altura: 4500 mm, Operación / Control: Control manual con controlador de programa de calefacción 'Barbie and Kühner 7600' l, Material: acero inoxidable / cobre, Construcción base: Recipientes de elaboración montados sobre estructura de bastidor, Características: Tetera de mosto/mosto, Tuner Lauter, buque pre-corrido/jacuzzi, estación de husillo, armario de control de acero inoxidable con control, bastidor de acero inoxidable con plataforma de operación, escaleras, tuberías, bombas y accesorios

5 vertical stainless steel tanks with jacket cooling and various fittings., Additional title: vertical, coolable stainless steel tanks; year of manufacture 1999-2001, Content: 4400 l, Max. pressure: 0 bar, Length: 1600 mm, Width: 1600 mm, Height: 2920 mm, Operation / Control: manual, Material: stainless steel 1.4301, Position: free-standing, Base construction: cylindrical tank with curved bottoms and square tube feet on domes, Features: sprayball, bunging apparatus, pressure gauge, 1 shell cooling zone, standhose for content display, manhole, thermometer and sampler in the shell, manual valve for cooling control, central bottom outlet

6 vertical stainless steel tanks with jacket cooling and various fittings., Additional title: vertical, coolable stainless steel tanks, Content: 2200 l, Max. pressure: 0,99 bar, Length: 1000 mm, Width: 1000 mm, Height: 1965 mm, Operation / Control: manual, Material: stainless steel 1.4301, Position: free-standing, Base construction: cylindrical tank with curved bottoms and square tube feet on domes, Features: sprayball, bunging apparatus, pressure gauge, 1 shell cooling zone, standhose for content display, manhole, thermometer and sampler in the shell, manual valve for cooling control, central bottom outlet

Two vertical stainless steel pressure tanks with jacket cooling and various fittings., Additional title: vertical, coolable stainless steel tanks, Max. content: 8578 l, Max. pressure: 3 bar, Width: approx. 1.9 m, Height: approx. 4.3 m, Material: stainless steel, Position: free-standing, Base construction: cylindrical tank with dished bottoms and square tube feet on domes, Features: Bunging apparatus, pressure gauge, 2 shell cooling zones, standpipe for content display, manhole, sampler and side inlet in the frame, automatic valve with temperature-control, central bottom outlet with shutting flap

Depósitos aislados de acero inoxidable cilíndrico-cónicos con tres zonas de enfriamiento de carcasa y una zona de refrigeración en cono. Anteriormente se usaron como depósitos de almacenamiento de cerveza. Título adicional: depósitos verticales, refrigerables y aislados de acero inoxidable, Volumen bruto: 30200 l, Capacidad de presión: 0,99 bar, Temperatura de funcionamiento: 40 °C, Superficie de refrigeración: 14,45 m², Longitud: 2,83 m, Ancho: 2,83 m, Altura: 7,86 m, Peso: 3150 kg, Material: acero inoxidable, Posición: bastidor de pie, Características: aislamiento, accesorios del depósito

Planta concentradora para la industria de los jugos. La planta data de 1977 y fue reconstruida en 1992. Se amplió y se equipó con un nuevo circuito de torre de refrigeración. La planta está diseñada para 6600 kg/h de zumo de manzana turbio. Con una concentración de una sola etapa, el líquido se espesa de 12 a 25Brix. Se puede alcanzar hasta 71Brix en la segunda pasada. Título adicional: con recuperación de aroma, Cantidad de entrada de zumo de manzana: 6600 kg/h, Evaporación de agua: 4840 kg/h, Cantidad de descarga de zumo concentrado: 1760 kg/h, Consumo de vapor: 1685 kg/h, Longitud: 7,70 m, Ancho: 6,70 m

2 tanques verticales de acero inoxidable con varios accesorios. Cada uno montado sobre un bastidor base. Título adicional: 2 x tanques, Volumen: 1050 l, Presión máxima: 3 bar, Temperatura: 10 °C, Ancho: 1,2 m, Altura: 1,9 m, Material: acero inoxidable, Posición: horizontal, Construcción de la base: sobre la faldilla, Características: 1 alcantarilla y 2 conexiones en la parte superior, 1 salida lateral y 1 en la inferior, 1 tubería de gas, 1 punto de muestreo, Todas las conexiones con accesorios.

Depósitos de acero inoxidable aislados y revestidos sobre bastidores verticales, cada uno con tres zonas de refrigeración del bastidor y una zona de refrigeración en cono. Título adicional: depósitos exteriores, Volumen: 1700 hl, Depósito de presión de funcionamiento: 1 bar, Refrigeración a presión de funcionamento: 4 bar, Presión de prueba: 1 bar, Ancho: 3,8 m, Altura: 18,1 m, Peso: 13 t, Material: Acero inoxidable 1.4301, Posición: Vertical, Construcción de la base: Faldon, Características: PT100, sonda de detección completa y vacía, 4 zonas de refrigeración (3 bastidores, 1 cono, 42 L, 42 L, 126 L, 35 L), válvula de seguridad

Overview  This wrap-around carton packer was manufactured in 2008 by the German company MEYPACK. The machine is in very good condition and was used only occasionally, as the primary packaging method at the facility was plastic crates. It is already dismantled and stored in a warehouse and is available immediately. Technical data  Capacity: 60 packs/minute with 2x5 (10 bottles) 40 packs/minute with 4x5 (20 bottles) Packing type: Wrap-around carton box Carton dimensions: Length: 120 – 300 mm Width: 210 – 400 mm Height: 100 – 350 mm Formation of packs: 2x5 and 4x5 Scope of Delivery  Meypack VP 531WA wrap-around packer

Overview  This cap feeding system consists of a vertical cap elevator, a centrifugal distributor, and a horizontal flat top air conveyor. The system was used for feeding 38 mm flat plastic caps in PET bottling applications. It has been dismantled, stored in a warehouse, and is immediately available. Technical data  Formats: Flat 38 mm plastic caps Dimensions: L 210 cm × W 75 cm × H 300 cm Power supply: 0.2 kW Application: PET bottles Scope of Delivery Vertical cap elevator | Marmoinox | AML-ZVE1 | 2016 Centrifugal distributor | Sacmi | - | 1997 Horizontal flat top air conveyor, 2 m | Sacmi | - | 1997

Overview This premix beverage mixer was manufactured in 1969 by Stork Jansen & Sutorius N.V. The machine is designed for the production of carbonated and non-carbonated soft drinks as well as carbonated water. It is configured as a multi-tank mixing and carbonation system including product tank, vacuum tank and saturator for consistent mixing and CO₂ dosing. The unit has been fully refurbished in 2020, is currently in operation, and available for inspection. Technical data Capacity: approx. 15,000 L/h Application: Beverage mixing (carbonated and non-carbonated soft drinks, carbonated water) Configuration: Multi-tank system (product tank, vacuum tank, saturator) Operating pressure: up to approx. 6 bar (typical 1.2 – 1.4 bar) CO₂ content: approx. 6.5 – 7 g/l Electrical: 380 V, 3-phase Drive power: approx. 5.5 – 7.5 kW Scope of Delivery  Premix beverage mixer | Stork J ...

Resumen La etiquetadora fue fabricada en 2004 por el fabricante italiano KOSME. La máquina está en buen estado, ya desmontada profesionalmente y almacenada en un almacén. Dos estaciones de pegamento frío. Una etiqueta, una etiqueta de mástil, una etiqueta de encimera + una estación adhesiva. La etiquetadora funciona en sentido antihorario Detalles técnicos Capacidad: 6.000 bph Estaciones de etiquetado: 2 pegamento frío 1 autoadhesivo

Resumen La máquina de limpieza de botellas fue construida por la empresa alemana Krones en 2011. Estuvo en funcionamiento en un gran productor de bebidas hasta el final y todavía se monta.  Detalles técnicos Capacidad: 20.000 bph Formatos: 0,25l y 0,75l Número de botellas por fila: 22 Siemens S7 Descarga de etiquetas de equipos Pulverización rotativa Máquina continua Cuerpo de acero inoxidable Documentación de software Respaldo de software Bombas de acero inoxidable Medición de conductividad Tareas de dedos Repuestos Puntas de celdas de botella Soportes de celdas de botella