Prensa hidráulica para disco de corte diamantado KYODO SEIKI 60 Ton

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Prensa hidráulica para disco de corte diamantado Máquina de Conformação de Média Pressão para Fornos de Placas 60phi500phi Manual de Instruções 1988.6.25 Kyodo Seiki Co., Ltd. Correio: 211 518-4 Ogura, Saiwai-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa, Japão TEL: 044(544)6925 FAX: 044-541-3546 1. ...

Fabricante: KYODO SEIKI

Modelo:60 Ton

Tipo de máquina: Prensa hidráulica para disco de corte diamantado

Número do item: 169625166

Quantidade: 1

Data: 03.06.2026

Ano de fabricação: 1988

Localização: Land-uk Reino Unido 0 Aldridge

Preço:


Máquina em estoque:Sim

Seller-item-No.:Diamond Cutting Disk Press

Prensa hidráulica para disco de corte diamantado
Máquina de Conformação de Média Pressão para Fornos de Placas 60phi500phi
Manual de Instruções
1988.6.25
Kyodo Seiki Co., Ltd.
Correio: 211 518-4 Ogura, Saiwai-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa, Japão
TEL: 044(544)6925
FAX: 044-541-3546
1. Especificações da Máquina
1) Produção máxima: 60.000 kg
2) Pressão máxima de saída: 150 kg/cm²
3) Curso efetivo: 250 mm
4) Dimensões do forno:
- Lado horizontal: 8kw × 2
- Lado traseiro (com porta): 8kw 24kw
5) Temperatura de aquecimento: 860ºC
6) Dimensões internas: W650 mm × N 450 mm ×D 750 mm
7) Entrada de Energia:
- Bomba principal: 2,2 kW × 4 polos
- Bomba auxiliar: 0,4 kW × 4 polos
8) Capacidade do depósito de óleo: 120 L (ISO. óleo hidráulico equivalente a VG32-56)
9) Controlo de Temperatura: Controlo Silister P.I.D.
10) Vácuo: 4 estágios 415V - 50Hz
2. Instalação de Máquinas
1) Instalar o corpo da prensa numa superfície plana. Fixe-o com parafusos de ancoragem se possível.
2) Coloque o painel de controlo à esquerda da prensa, evitando o calor direto da fornalha.
3. Ligações de Tubos
1) Após colocar a prensa, ligue os tubos para a água de arrefecimento e drenagem.
- Ligar os tubos de entrada e saída às portas designadas na parte traseira da prensa.
2) Inserir uma mangueira de gás do forno (gás propano ou gás natural) e ligá-la à porta de admissão de gás na frente lateral.
- Fixe a mangueira de gás com uma braçadeira e ligue-a firmemente.
4. Cablagem Elétrica
1) Instalar a prensa e o painel de controlo, e ligar a fonte de alimentação principal ao terminal (R.S.T) no terminal inferior - Passar o cabo de alimentação por baixo da plataforma através do orifício designado.
2) Para a cablagem secundária, encaminhe os cabos a partir do corpo da prensa e ligue-os ao terminal dentro do controlo - Fixe o cabo no canto inferior e ligue-o através de uma conduta flexível.
5. Óleo Hidráulico
1) A entrada de óleo está localizada no canto superior esquerdo da unidade de bomba. Use óleo que pareça vermelho por baixo do óleo
visualizador, equivalente à ISO. Óleo de grau VG32-56. Enche aproximadamente 100~110 litros.
2) Certifique-se de que todas as válvulas de drenagem do depósito de óleo estão fechadas.
Com os passos acima concluídos, a Prensa a Quente 60 S 500P está pronta para operação.
6. Operação
1) Painel de Controlo do Aquecedor
Ligue o interruptor de energia localizado no lado esquerdo do painel.
Ajuste o botão de controlo de temperatura do aquecedor principal de acordo com as instruções de funcionamento.
Roda o botão de limite de corrente.
Define o seletor para polegadaNormal.
Ajuste o botão limite de corrente (C.L.) conforme necessário. O máximo é cerca de 70A.
Na primeira semana de utilização, mantenha o valor acima entre 60-80%.
Defina a temperatura do controlador de aquecimento do óleo do cilindro para 60~70ºC. Uma vez definido, o
O aquecedor e o ventilador de arrefecimento ligam e desligam automaticamente.
Se a energia principal fosse desligada e depois voltada a ligar,
Ligue novamente a energia do painel de controlo do aquecedor e defina o seletor para polegada normal.
Depois de definir o temporizador, o aquecedor liga-se automaticamente. O tempo máximo de ajuste é de 78 horas.
2) Operação de Imprensa
Durante o ajuste horizontal da mesa de prensa, o interruptor de fim de curso é ativado pelo pneumático
cilindro à esquerda dentro do painel. Está definido no momento do envio para corresponder à velocidade
Interruptor e posição descendente. Ajusta o interruptor de velocidade às condições de trabalho.
Pressiona o botão principal de iniciar a operação no painel de controlo de pressão. A luz indicadora acende-se.
Define o seletor para Manual.
3) Operação Automática
Defina os painéis de controlo do aquecedor e pressione o temporizador para a hora desejada. (Máximo 60 minutos)
Vire o seletor do painel de operação para Auto. Se a placa de prensa não estiver na posição para baixo, um
O buzzer soará e a operação descendente começará. O tempo de prensagem começa depois de ambos
os temporizadores de aquecedor e controlo atingem os valores definidos.
Pode ajustar o tempo de pressão em incrementos de 1 segundo.
Carrega no interruptor de abertura da porta para abrir a porta e ajusta a peça de trabalho.
Carrega no botão de arranque automático. A pressão de pressão é definida pela válvula de controlo de pressão no
painel operacional.
Carrega no interruptor de fechar a porta para fechar a porta.
Quando o temporizador de pressão termina, a pressão desce automaticamente e pára no limite inferior
Troca.
Um buzzer soa para notificar o fim da operação.
7. Acessórios
1) 1 conjunto de placas de prensagem especialmente resistentes ao calor (feitas de azulejos especiais)
2) 1 conjunto de aquecedores do quadro
3) 1 conjunto de sensores e fios de condução
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Prensa hidráulica para disco de corte diamantado
Máquina de Conformação de Média Pressão para Fornos de Placas 60phi500phi
Manual de Instruções
1988.6.25
Kyodo Seiki Co., Ltd.
Correio: 211 518-4 Ogura, Saiwai-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa, Japão
TEL: 044(544)6925
FAX: 044-541-3546
1. Especificações da Máquina
1) Produção máxima: 60.000 kg
2) Pressão máxima de saída: 150 kg/cm²
3) Curso efetivo: 250 mm
4) Dimensões do forno:
- Lado horizontal: 8kw × 2
- Lado traseiro (com porta): 8kw 24kw
5) Temperatura de aquecimento: 860ºC
6) Dimensões internas: W650 mm × N 450 mm ×D 750 mm
7) Entrada de Energia:
- Bomba principal: 2,2 kW × 4 polos
- Bomba auxiliar: 0,4 kW × 4 polos
8) Capacidade do depósito de óleo: 120 L (ISO. óleo hidráulico equivalente a VG32-56)
9) Controlo de Temperatura: Controlo Silister P.I.D.
10) Vácuo: 4 estágios 415V - 50Hz
2. Instalação de Máquinas
1) Instalar o corpo da prensa numa superfície plana. Fixe-o com parafusos de ancoragem se possível.
2) Coloque o painel de controlo à esquerda da prensa, evitando o calor direto da fornalha.
3. Ligações de Tubos
1) Após colocar a prensa, ligue os tubos para a água de arrefecimento e drenagem.
- Ligar os tubos de entrada e saída às portas designadas na parte traseira da prensa.
2) Inserir uma mangueira de gás do forno (gás propano ou gás natural) e ligá-la à porta de admissão de gás na frente lateral.
- Fixe a mangueira de gás com uma braçadeira e ligue-a firmemente.
4. Cablagem Elétrica
1) Instalar a prensa e o painel de controlo, e ligar a fonte de alimentação principal ao terminal (R.S.T) no terminal inferior - Passar o cabo de alimentação por baixo da plataforma através do orifício designado.
2) Para a cablagem secundária, encaminhe os cabos a partir do corpo da prensa e ligue-os ao terminal dentro do controlo - Fixe o cabo no canto inferior e ligue-o através de uma conduta flexível.
5. Óleo Hidráulico
1) A entrada de óleo está localizada no canto superior esquerdo da unidade de bomba. Use óleo que pareça vermelho por baixo do óleo
visualizador, equivalente à ISO. Óleo de grau VG32-56. Enche aproximadamente 100~110 litros.
2) Certifique-se de que todas as válvulas de drenagem do depósito de óleo estão fechadas.
Com os passos acima concluídos, a Prensa a Quente 60 S 500P está pronta para operação.
6. Operação
1) Painel de Controlo do Aquecedor
Ligue o interruptor de energia localizado no lado esquerdo do painel.
Ajuste o botão de controlo de temperatura do aquecedor principal de acordo com as instruções de funcionamento.
Roda o botão de limite de corrente.
Define o seletor para polegadaNormal.
Ajuste o botão limite de corrente (C.L.) conforme necessário. O máximo é cerca de 70A.
Na primeira semana de utilização, mantenha o valor acima entre 60-80%.
Defina a temperatura do controlador de aquecimento do óleo do cilindro para 60~70ºC. Uma vez definido, o
O aquecedor e o ventilador de arrefecimento ligam e desligam automaticamente.
Se a energia principal fosse desligada e depois voltada a ligar,
Ligue novamente a energia do painel de controlo do aquecedor e defina o seletor para polegada normal.
Depois de definir o temporizador, o aquecedor liga-se automaticamente. O tempo máximo de ajuste é de 78 horas.
2) Operação de Imprensa
Durante o ajuste horizontal da mesa de prensa, o interruptor de fim de curso é ativado pelo pneumático
cilindro à esquerda dentro do painel. Está definido no momento do envio para corresponder à velocidade
Interruptor e posição descendente. Ajusta o interruptor de velocidade às condições de trabalho.
Pressiona o botão principal de iniciar a operação no painel de controlo de pressão. A luz indicadora acende-se.
Define o seletor para Manual.
3) Operação Automática
Defina os painéis de controlo do aquecedor e pressione o temporizador para a hora desejada. (Máximo 60 minutos)
Vire o seletor do painel de operação para Auto. Se a placa de prensa não estiver na posição para baixo, um
O buzzer soará e a operação descendente começará. O tempo de prensagem começa depois de ambos
os temporizadores de aquecedor e controlo atingem os valores definidos.
Pode ajustar o tempo de pressão em incrementos de 1 segundo.
Carrega no interruptor de abertura da porta para abrir a porta e ajusta a peça de trabalho.
Carrega no botão de arranque automático. A pressão de pressão é definida pela válvula de controlo de pressão no
painel operacional.
Carrega no interruptor de fechar a porta para fechar a porta.
Quando o temporizador de pressão termina, a pressão desce automaticamente e pára no limite inferior
Troca.
Um buzzer soa para notificar o fim da operação.
7. Acessórios
1) 1 conjunto de placas de prensagem especialmente resistentes ao calor (feitas de azulejos especiais)
2) 1 conjunto de aquecedores do quadro
3) 1 conjunto de sensores e fios de condução
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Senhor Ahmad Mehdi
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