Optima completa la línea de producción y envasado para kits de
prueba ELISA que consiste en el sistema de recubrimiento Optima
MEDICON ImmuCoat para la producción de microplacas de 96 pozos para
los kits ELISA, funcionalidad y pasos de proceso:1. Alimentación y
preparación: Las microplacas se retiran automáticamente de los
destackers y se transfieren al sistema de transporte. 2.
Desionización: Para eliminar cargas estáticas, las placas se
desionizan, lo cual es crucial para un recubrimiento uniforme. 3.
Codificación: A cada placa se le asigna un número de serie único.
4. Recubrimiento: El sistema dosifica con precisión los componentes
biológicos (como anticuerpos o proteínas) en los pozos de la placa
de 96 pozos (volumen de dosificación 0-500 μl por pozo, velocidad de
dosificación 0-30.000 μl/s por pozo) con comprobación automática
posterior del nivel de llenado (Verificación de Nivel Ultrasónica V2
Y con sensor ultrasónico de 8 pies). 5. 2 unidades de incubadoras de
larga duración con una capacidad total de unas 5.100 microplacas. 6.
Módulo de succión y lavado de las microplacas y posterior segunda
unidad de dosificación y control de nivel de llenado. 7. Incubadora
de corto plazo (sin aire acondicionado). 8. 1 incubadora de PC con
función de secadora. 9. Máquina de empaquetado para empaquetar las
microplacas en bolsas prefabricadas; opcionalmente, se pueden añadir
bolsas desecantes y etiquetar las bolsas.
El sistema consta de dos estaciones base para 12 placas y una
estación base para 6 placas.
La producción del sistema puede llegar a 800 placas por hora.